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“自动化”“数字化”“智能化”的结合成衡量企业制造水平关键
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- 发布时间：2019-08-22 16:11
【概要描述】在2019世界智能制造大会期间召开的金砖国家智能制造暨新工业革命伙伴关系论坛上，工信部副部长辛国斌表示，智能制造是制造业发展的方向，也是新一轮工业革命的核心驱动力。制造业向智能制造转型可谓是一条必由之路。
“自动化”“数字化”“智能化”的结合成衡量企业制造水平关键
【概要描述】在2019世界智能制造大会期间召开的金砖国家智能制造暨新工业革命伙伴关系论坛上，工信部副部长辛国斌表示，智能制造是制造业发展的方向，也是新一轮工业革命的核心驱动力。制造业向智能制造转型可谓是一条必由之路。
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在2019世界智能制造大会期间召开的金砖国家智能制造暨新工业革命伙伴关系论坛上，工信部副部长辛国斌表示，智能制造是制造业发展的方向，也是新一轮工业革命的核心驱动力。制造业向智能制造转型可谓是一条必由之路。近期，记者走进联想合肥联宝工厂，完整看到一台PC如何从一件件小到几毫米，大到几厘米的零部件最终变成PC产品的全过程，体会到“智能制造道路千万条，思维改变是第一条”的重要性。
联想集团副总裁、联宝科技首席执行官柏鹏在接受采访时表示，用自动化率来衡量企业的自动化水平，对于产业来讲是比较简单的直观数字，这是主要指标，但不是唯一指标。由于每个行业有很大的差异，因此衡量不同行业企业的自动化程度的标准也不一样。联想是电子类的智能制造企业，因为电子类的行业特点，导致行业整体自动化率和其他行业不太一样。一个大量生产的单品，当它的制造工艺和流程非常标准化的时候，变化会比较小，这样流程固定下来，按照每一个工艺流程设计自动化设备，全部采用自动化，就非常容易做到黑灯工厂、无人工厂。但是，对于一个变化比较大的柔性生产，就需要一些人机协作。因此，衡量一个企业先进的自动化程度，绝对不能只看人工占比。
智能制造中的“自动化”之上是“数字化”，“数字化”之上是“智能化”。要衡量一个企业整体的制造水平，更重要的是这三方面的结合。
柏鹏举例说明，PC很大的一个特点就是它的灵活多变，配置多种。以X1Carbon这样的高端产品为例，在不加颜色配置的情况下，产品的配置组合已经至少有20000多种。每天接的订单不一样，生产流程无法完全标准化，就必须具备一定的柔性生产能力，这也是智能制造很重要的能力之一。
企业智能制造转型当中很重要的一环是OT与IT的结合。传统IT的系统包括SAP、MES(生产制造系统)、ERP等，需要把OT(OperationTechnolo-gy，运营技术)结合到IT中，两方面深入结合，才能真正做到智能制造。
“对智能制造来说，最重要的是把OT能够信息化，这也是最难的。”柏鹏说道。OT与IT技术融合在一起时，才能真正建立一个很好的大数据平台。光有传统的IT技术或者部分数据，大数据平台的价值是不够的。因为数据不全将会限制应用，应用场景也将很有限。如何打通OT和IT，建立大数据平台，这才是真正实现非常先进的数字化信息系统的关键。
联宝工厂是联想全球最大的个人电脑研发制造基地，投产7年来，累计出货量超过1.2亿台，是联想展示智能制造成果的基地之一。
联宝科技智能制造群组总经理曲松涛介绍，联宝工厂对智能制造有五个坚持。第一，坚持以数据驱动为主线，把资源再分配。第二，坚持双自动化策略，一个是看得见的自动化，一个是看不见的自动化。衡量一个企业不仅要以看到的情况来评估，还有看不见的背后的整个数据的流动，演变成的信息的流动和价值的流动。第三，坚持以“柔敏质”为核心的智能制造转型方案。第四，坚持自主研发、自我学习和自我实践，坚定不移地调整自己的工艺。第五，坚持建设一个赋能型的组织，建立一个独立的智能制造方案中心。
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